PFMEA мен DFMEA арасындағы негізгі айырмашылық мынада: PFMEA бизнес бірлігінің белгілі бір процесінің ықтимал сәтсіздіктерін талдауға көмектеседі, ал DFMEA өнім дизайнындағы ықтимал сәтсіздіктерді талдауға көмектеседі.
FMEA (Failure Mode Effects Analysis) әдісі операцияны басқару кезінде процестің ықтимал сәтсіздік режимдерін және жүйедегі өнімді әзірлеу сатысындағы дизайнды анықтауға және сәтсіздіктердің ықтималдығы мен ауырлығына негізделген сәтсіздіктерді санаттауға көмектеседі. Сәтсіздік режимі тұтынушыға әсер ететін дизайндағы, процестегі немесе элементтегі кез келген ақауларды немесе қателерді білдіреді. «Әсерлерді талдау» сәтсіздіктердің салдарын зерттеуді білдіреді.
PFMEA дегеніміз не?
PFMEA қысқартылған «Process Failure Mode Effects Analysis» дегенді білдіреді. Бұл әдістеме операциялар деңгейіндегі процестердегі ықтимал сәтсіздік режимдерін анықтай алады. Жалпы алғанда, техникалық тәжірибелі топ PFMEA жүргізеді. Негізгі процесс ақаулық режимінің әсерлерін түзету немесе азайту үшін ақаулық режимдерінің себептері үшін барабар деректерді жинау болып табылады.
Сонымен қатар, PFMEA ұйымның барлық түрлері қолданатын құрылымдық құрал болып табылады. Ол сәтсіздік режимдерінің әсерін құруға көмектеседі және тәуекелді жою үшін қажетті әрекеттерге басымдық береді. PFMEA ықтимал қауіптерді азайту үшін кез келген жаңа процестерді іске қоспас бұрын құжатталған және ұсынылған. Сонымен қатар, жүйені үздіксіз жетілдіруге қол жеткізу үшін оны басым процестерге де қолдануға болады.
DFMEA дегеніміз не?
DFMEA «Design Failure Mode Effects Analysis» дегенді білдіреді. Бұл әдістеме әзірлеу сатысында өнім дизайнындағы ықтимал ақауларды анықтауға көмектеседі. Көп жағдайда инженерлер мұны нақты жағдайда немесе пайдалануда жобаның сәтсіздікке ұшырау мүмкіндігін зерттеу үшін процедура ретінде пайдаланады.
DFMEA үшін негізгі құрал инженерлері DFMEA матрицасы болып табылады. Бұл матрица техникалық сипаттамаларды, шығарылым күндерін, қайта қарау күндерін және топ мүшелерін қоса алғанда, құжатқа қатысты ақпаратты құрастыруға және құжаттауға арналған құрылымды ұсынады. Жалпы, DFMEA - бұл техникалық сараптаманың командалық жұмысы және мүмкін, кросс-функционалды топ. Сонымен қатар, DFMEA ықтимал дизайн ақауларын жеңу үшін процесті басқару элементтеріне сенбейді
PFMEA және DFMEA арасындағы қандай ұқсастықтар бар?
- PFMEA және DFMEA - сәтсіздік режимінің әсерлерін талдаудың екі түрі.
- DFMEA және PFMEA негізгі қадамдары ұқсас, бірақ олардың екі түрлі қолданбасы бар.
- DFMEA және PFMEA екеуі де ықтимал сәтсіздіктерді, тәуекелдердің ауырлығын, бар бақылауларды, ұсыныстарды және ұсынылған әрекеттерден кейінгі жақсартуларды көрсетеді.
- Екеуінің де түпкі мақсаты - өнімдер мен өндірістегі елеулі іркілістерді азайту немесе болдырмау.
- Бұл әдістемелер дизайн немесе пайдалану құнын да төмендетуі мүмкін.
- Сонымен қатар, DFMEA-да кейбір сәтсіздіктерді азайту мүмкін емес. Бұл ақауларды PFMEA жүйесіне өнімді жақсарту үшін қажетті бақылауларды қабылдау үшін жіберуге болады.
PFMEA және DFMEA арасындағы айырмашылық неде?
PFMEA мен DFMEA арасындағы негізгі айырмашылық PFMEA процестерді қамтиды, ал DFMEA өнім дизайнын қамтиды. DFMEA негізгі мақсаты - өнім конструкцияларының ықтимал ақауларын ашу, ал PFMEA негізгі мақсаты - процестердің ықтимал ақауларын ашу. DFMEA негізгі шолуы өнім схемасын қолдану арқылы жүзеге асырылады, ал PFMEA технологиялық ағын диаграммасы арқылы жүргізіледі. PFMEA мен DFMEA арасындағы тағы бір айырмашылық мынада: PFMEA операциялық деңгейде, ал DFMEA әзірлеу сатысында болады.
Қорытынды- PFMEA және DFMEA
PFMEA мен DFMEA арасындағы негізгі айырмашылық мынада: PFMEA операциялық деңгейде белгілі бір процестің ықтимал сәтсіздіктерін талдауға көмектеседі, ал DFMEA дизайн және әзірлеу деңгейінде өнім дизайнының ықтимал сәтсіздіктерін талдауға көмектеседі. Сонымен қатар, бұл әдістемелер өндіріс шығындарын төмендетеді, сонымен қатар өнімді шығару кезінде мүмкін болатын сәтсіздіктерге әкеледі.
