FMEA және FMECA
Екеуі де, FMEA және FMECA - бұл өндіріс процесінде қолданылатын екі әдіс және FMEA мен FMECA арасындағы айырмашылықтың негізгі фактісі - біреуі екіншісінің кеңеюі. Қосымша түсіндіру үшін, сәтсіздік режимі мен әсерлерін талдау (FMEA) және сәтсіздік режимдері, әсерлер мен сынилік талдауы (FMECA) өнімдегі немесе процесстегі белгілі бір сәтсіздіктерді немесе қателерді анықтау және ақауларды түзету мақсатында түзету әрекеттерін орындау үшін қолданылатын әдістердің екі түрі болып табылады. проблемалар; және FMECA - бұл FMEA-ның дамуы. Бұл мақала сізге FMEA және FMECA арасындағы айырмашылықтың қосымша талдауын ұсынады.
FMEA дегеніміз не?
FMEA сәтсіздік режимдері мен әсерлерін талдау дегенді білдіреді және оны өндірісте, дизайнда немесе құрастыру процестерінде немесе өнімдерде немесе қызметтерде орын алатын ақауларды немесе қателерді анықтауға арналған қадамдық әдіс ретінде қарастыруға болады.
Ақаулық режимдері сәтсіздіктерге әсер ететін режимдерді немесе жолдарды білдіреді. Сәтсіздіктер тұтынушылардың қанағаттанбауына әкелуі мүмкін, бұл сату көлемінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Әсерлерді талдау сол сәтсіздіктердің салдарын немесе себептерін зерттеуді білдіреді. Сондықтан, FMEA мақсаты - ең жоғары басымдылықтардан бастап, сәтсіздіктерді жою немесе азайту үшін қажетті әрекеттерді/қадамдарды қабылдау.
FMEA ақаулардың алдын алу үшін жобалау кезеңінде қолданылады. Содан кейін ол басқару сатысында, процестің ағымдағы жұмысына дейін және кезінде қолданылады. FMEA дизайнның ең ерте тұжырымдамалық кезеңдерінде басталуы керек және өнімнің немесе қызметтің қызмет ету мерзімі бойы жалғасуы керек.
FMEA пайдалануға болады, • Сапа функциясын енгізгеннен кейін процесті, өнімді немесе қызметті жобалау немесе қайта құру.
• Қосымша мүмкіндіктері бар өнімді әзірлеу кезінде.
• Жаңа процесс үшін бақылау жоспарларын әзірлемес бұрын.
• Жақсарту кезінде бар процесс, өнім немесе қызмет үшін мақсаттар жоспарланады.
• Бар процестің, өнімнің немесе қызметтің ақауларын талдау.
FMECA дегеніміз не?
FMECA - салдарлардың әсеріне қарсы сәтсіздік режимдерінің ықтималдығын диаграммалау үшін қолданылатын сынилікті талдау бөлімін қосу арқылы FMEA-ның жақсартылған нұсқасы. FMECA жүйенің ақауларын, сәтсіздіктердің себептерін және сол сәтсіздіктердің әсерін анықтау үшін қолданылатын әдіс ретінде суреттелуі мүмкін. Criticality терминімен FMECA процесі үлкен алаңдаушылық тудыратын дизайн салаларын анықтау және оларға назар аудару үшін пайдаланылуы мүмкін.
Сонымен қатар, FMECA өнімдер мен процестер дизайнын жақсартуда пайдалы болуы мүмкін, бұл жоғары сенімділікке, қауіпсіздікті арттыруға, сапаны жақсартуға, шығындарды азайтуға және тұтынушылардың қанағаттануын арттыруға әкеледі. Жөндеуге болатын жүйелер мен басқа сапаны қамтамасыз ету процедураларына техникалық қызмет көрсету жоспарларын құру және оңтайландыру кезінде бұл құрал пайдалы болады.
Сонымен қатар, FMEA және FMECA екеуі де ISO 9001, алты сигма, жақсы өндірістік тәжірибелер (GMPs), процестердің қауіпсіздігін басқару актісі және т.б. сияқты сапа және қауіпсіздік талаптарын орындауға міндетті.
FMEA және FMECA арасындағы айырмашылық неде?
• FMEA әдісі тек сапалы ақпаратты қамтамасыз етеді, ал FMECA сапалы және сандық ақпаратты қамтамасыз етеді, бұл өлшеу мүмкіндігін береді, себебі ол сәтсіздік режимдеріне маңыздылық деңгейін қосады.
• FMECA – FMEA кеңейтімі. Сондықтан, FMECA орындау үшін FMEA, одан кейін сыни талдау жасау қажет.
• FMEA өнімнің немесе процестің істен шығу режимдерін және олардың әсерін анықтайды, ал сынилік талдауы сәтсіздік деңгейін ескере отырып, маңыздылығы бойынша сол сәтсіздік режимдерін реттейді.
