Жайлау мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы

Мазмұны:

Жайлау мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы
Жайлау мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы

Бейне: Жайлау мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы

Бейне: Жайлау мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы
Бейне: Қолтықтың терлеуі мен жағымсыз иісті жою | Қазақи ежелгі әдіс | Мика Ханым 2024, Қараша
Anonim

Негізгі айырмашылық – күйдіру және қалыпқа келтіру

Жайлау және қалыпқа келтіру металлургияда қыздыру және салқындату операциясын біріктіретін ең жиі қолданылатын термиялық өңдеудің екі әдісі болса да, соңғы салқындату сатысында екі процестің арасындағы айқын айырмашылықты байқауға болады. Екі әдіс те процестің басында сәл ұқсас процедураны орындайды, бірақ соңғы салқындату қадамында айтарлықтай айырмашылық бар. Жасыту мен қалыпқа келтірудің негізгі айырмашылығы жасыту кезінде салқындату процесі пеште, ал қалыпқа келтіру кезінде ауада орындалады. Дегенмен, екі әдіс те бірдей маңызды және олар материалдың микроқұрылымын әртүрлі тәсілдермен өзгертеді.

Жану деген не?

Жайлау процесі үш кезеңнен тұрады; материалды жоғары температураға дейін қыздыру (критикалық температураға жақын немесе одан жоғары), материалды қажетті материал қасиеттеріне қол жеткізгенше сол температурада жібіту және қыздырылған материалды пештің ішіндегі бөлме температурасына дейін баяу салқындату.

Жайлау өңдеуге жарамдылық, механикалық немесе электрлік қасиеттер немесе өлшем тұрақтылығы сияқты қасиеттерді өзгертеді. Бұл процесс материалды жұмсартады. Күйдіру материалдарының мысалдары мыналарды қамтиды; мыс, тот баспайтын болат және жез. Алынған материалдың қасиеттеріне байланысты процесте аздаған өзгерістер бар. Олар толық күйдіру (әдеттегі күйдіру), изотермиялық күйдіру, сфероидтарды жасыту, қайта кристалдану және кернеуді жеңілдету жасыту.

Күйдіру мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы
Күйдіру мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы

Нормалдау дегеніміз не?

Термиялық өңдеу процесін қалыпқа келтіру материалды оның критикалық температурасынан жоғары температураға дейін қыздыру арқылы жүзеге асырылады, содан кейін материал трансформация болғанша сол температурада жібітіледі. Соңында қыздырылған материал пештен шығарылады және пештен тыс бөлме температурасына дейін салқындатылады. Бұл өңдеу дәннің мөлшерін арттырады және микроқұрылымның консистенциясын жақсартады.

Теміржол доңғалақтары мен осьтері сияқты ірі соғылма бұйымдарды өндіру қалыпты жағдайға келтіруге қатысатын сала болып табылады. Қалыпты материалдар жұмсақ, бірақ күйдірілген материалдардың біркелкі материал қасиеттерін бермейді.

Жандыру мен қалыпқа келтірудің айырмашылығы неде?

Жайту және қалыпқа келтіру сипаттамалары

Процедура

Екі процестегі бірінші фаза ұқсас, бірақ соңғы бөлігі әртүрлі. Жасыту кезінде салқындату процесі пеште жүзеге асырылады. Бірақ қалыпқа келтіру кезінде ол ауада салқындатылады.

Қызу:

күйдіру және қалыпқа келтіру
күйдіру және қалыпқа келтіру

Қалыпқа келтіру:

күйдіру және қалыпқа келтіру-қалыптылау
күйдіру және қалыпқа келтіру-қалыптылау

(Критикалық температура: кристалдық фаза өзгеретін температура)

Өңдеуден кейінгі материалдың қасиеттері

Тазаланған материал Қалыпты материал
Қаттылық, созылу және беріктік үшін төмен мән Қаттылық, созылу күші және қаттылық үшін шамалы көбірек мән
Астық көлемінің таралуы біркелкі Астық көлемінің таралуы сәл біркелкі емес
Ішкі кернеулер ең аз Ішкі кернеулер сәл көбірек

Перлит дөрекі

Ол әдетте оптикалық микроскоппен шешіледі

Перлит жақсы

Ол әдетте оптикалық микроскоппен шешілмеген болып көрінеді

Мақсат

Қатты күйдіру Қалыпқа келтіру
Кристалды құрылымды нақтылау және қалдық кернеулерді жою үшін Қаттылық пен сынғыштықты азайту арқылы оның икемділігін арттыру Қаттылмас бұрын тазартылған дән құрылымын алу үшін. Соғылмаларды құю кезінде сегрегацияны азайту үшін. Болатты аздап шыңдау үшін.

Құны

Жайлау: күйдіру пештерді пайдаланатындықтан қымбатырақ.

Қалыпқа келтіру: қалыпқа келтіру жасытуға қарағанда арзанырақ.

Сурет сыпайылығы: «Зниттік қораптарды жұмсақ, біркелкі және … үшін дайын етіп күйдіретін пешке салу – NARA – 196209» Белгісіз немесе қамтамасыз етілмеген – АҚШ Ұлттық мұрағаттар мен жазбалар басқармасы. (Қоғамдық домен) Wikimedia Commons арқылы

Ұсынылған: