Негізгі айырмашылық – Перспекс пен поликарбонат
Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлоридтер, поликарбонат, полиакрилаттар сияқты инженерлік термопластикалық полимерлер физикалық және химиялық қасиеттерінің тамаша үйлесімі арқасында қазіргі әлемде өте танымал. Дегенмен, бұл пластиктердің ешқайсысы толық мінсіздігін көрсетпейді. Перспекс және поликарбонат - бұл аморфты инженерлік термопластиканың екі түрі, олар өздерінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар әртүрлі қасиеттерге ие. Перспекс пен поликарбонаттың негізгі айырмашылығы - Перспекс акрил тобының мономерлерінің полимерленуі арқылы шығарылады, ал поликарбонат фосген мен BPA (бисфенол А) поликонденсациялық полимерленуі немесе DPC және BPA балқымаларының трансэтерификациясы арқылы шығарылады.
Perspex дегеніміз не?
Perspex® – акрил жабындарының коммерциялық атауы, оны 1934 жылы ICI ғалымдары алғаш рет ашқан. Perspex® – тіркелген Mitsubishi Chemical Corporation астында жұмыс істейтін Lucite International сауда белгісі. Perspex® акрил - парақтар, шыбықтар, түтіктер және басқа пішінді бөліктер түріндегі синтетикалық шайырлар астында тіркелген алғашқы акрил өнімдері. Акрилат тұқымдасына акрилонитрил, гидроксиэтилметакрилат, акриламид, метилцианакрилат, этилцианакрилат, метилакрилат, этилакрилат, триметилолпропантриакрилат және метил мономерлерінің полимерлері кіреді. Метилметакрилаттың полиметилметакрилатқа (PMMA) полимерленуі 1877 жылы неміс химиктері Фиттиг пен Польдің акрилат полимерлерін алғаш ашуы болды. Акрил парақтарын коммерцияландырудан кейін, олар алғаш рет Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде ұшақтардағы жел әйнектері, қалқалар және зеңбірек мұнаралары және суасты қайықтарындағы перископ порттары үшін қолданылды.
1-сурет: Перспекс блогындағы сыну
Perspex® тамаша оптикалық мөлдірлікті, химиялық төзімділікті, жақсы тозуға төзімділікті және тамаша бет қаттылығын қамтамасыз етеді, бұл өнімді оптикалық линзаларды, медициналық диагностиканы қоса алғанда, кең ауқымды қолданбаларға жарамды етеді. косметикалық қаптама және автомобильдің артқы шамдары. Perspex® полимерлер экструзия және инъекциялық қалыптау үшін өте қолайлы; оны жарықдиодты шамдар, экструдталған диффузорлық панельдер, профильдер және түтіктер сияқты жарықтандыру өнімдерін өндіру үшін пайдалануға болады. Басқа тауарлық термопластикамен салыстырғанда, акрилат полимерлер ауа-райына төзімділік, жоғары беріктік және тамаша мөлдірлік сияқты жақсы физикалық және механикалық қасиеттердің комбинацияларына байланысты қымбатқа түседі. PMMA шыныға өту температурасы 105-107 °C, сыну көрсеткіші 1.49, бұл шыныдан (1,60) салыстырмалы. Сондықтан PMMA кейде «органикалық шыны» деп аталады. Тағамдарға, майларға, майларға, тотықтырмайтын қышқылдарға, сілтілерге, тұздарға, минералдарға және алифатты көмірсутектерге төзімділігі жоғары болғандықтан, PMMA тағамдық материал ретінде кеңінен қолданылады. және орау материалы ретінде. Бірақ ол күшті қышқылдарға, ароматты және хлорлы көмірсутектерге, кетондарға, спирттерге және күрделі эфирлерге төзімді емес. Өлшем тұрақтылығы жақсы, бірақ оның соққыға төзімділігі аз.
Поликарбонат дегеніміз не?
Поликарбонат – кең ауқымды тамаша қасиеттерге ие, белгілі мөлдір және аморфты инженерлік термопластикалық материал. Бұл жеңіл салмақты термопластика, бірақ тамаша беріктікке, өлшемдік тұрақтылыққа, термиялық кедергіге және оптикалық айқындыққа ие. Жоғары электр кедергісіне байланысты поликарбонат көптеген электрлік және электронды бөлшектер мен компоненттерді өндіру үшін кеңінен қолданылады. Поликарбонат оптикалық анықтығына байланысты көзілдірік линзаларын және CD және DVD сияқты кейбір басқа сандық тасымалдаушыларды жасау үшін қолданылады. Қасиеттерінің кең спектрінің арқасында поликарбонат қарапайым тұрмыстық заттардан автомобиль және аэроғарыштық жабдықтар мен керек-жарақтарға дейін кең ауқымда қолданылады. Сонымен қатар, бұл термопластикалық материал сызатқа төзімді шыныларды, медициналық және құрылыс жабдықтарын, тәртіпсіздікке қарсы қалқандарды, қауіпсіздік дулығаларын және фара линзаларын жасау үшін қолданылады. Поликарбонаттың тарихы 1890 жылдардың басынан басталады, өйткені А. Эйнхорн алғаш рет пиридин еріткішінде резорцин мен фосгенді әрекеттесу арқылы поликарбонат кристалдарын өндірді. Кейінірек, 1950 жылдары коммерциялық өндірушілер, атап айтқанда, Bayer және GE бисфенол А (BPA) негізіндегі поликарбонатты шайырды өндіру процестерін коммерцияландыруға мүмкіндік алды.
2-сурет: Поликарбонаттан жасалған су бөтелкесі
Қазіргі уақытта поликарбонатты шайырларды өндірудің екі әдісі қолданылады. Бірінші әдіс - фосген мен ВРА-ның екі фазалы поликонденсациялық полимерленуі, ал екінші әдіс - 300 ° C және төмен қысымда DPC және BPA балқымасының трансэтерификациясы. Поликарбонатты шайырлардың молекулалық салмағы 22 000-нан 35 000 г/г мольге дейін өзгереді. Шыныға өту температурасы 145 – 150 °C аралығында. Поликарбонаттың магистральдық бөлігінде көлемді хош иісті арил сақиналарының болуы оның инженерлік қасиеттерінің себебі болып табылады. Поликарбонаттың балқу температурасы шамамен 230 ° C. Ол жақсы өлшемдік тұрақтылыққа, сусымалыға төзімділікке және жоғары соққыға төзімділікке ие. Поликарбонат инертті материал ретінде қарастырылады; сондықтан ол тағамдық пластик ретінде кеңінен қолданылды. Поликарбонаттың кемшіліктеріне төмен ультракүлгінге төзімділік және калий гидроксиді, натрий гидроксиді және т.б. сияқты сілтілі ерітінділермен гидролиз жатады.
Перспекс пен поликарбонаттың айырмашылығы неде?
Перспекс пен поликарбонат |
|
| Perspex – Lucite International компаниясының акрил парақтарына арналған тіркелген сауда белгісі. | Поликарбонат - жалпы атау (коммерциялық атау емес). |
| Өндіріс | |
| Перспекс акрил мономерлерін немесе олардың сополимерлерін полимерлеу арқылы өндіріледі. | Поликарбонат фосген мен BPA-ның фазааралық поликонденсациялық полимерленуі немесе 300 °C және төмен қысымда DPC және BPA балқымасының трансэтерификациясы арқылы өндіріледі. |
| Айқындық | |
| Айқындық өте жоғары, әйнекке тең дерлік. | Perspex-пен салыстырғанда айқындық төмен. |
| Шыны ауысу температурасы | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Ауа райына төзімділік | |
| Ауа райына төзімділік өте жоғары. | Бұл ультракүлгін сәулеге төзімділігі төмен. |
| Қолданбалар | |
| Perspex оптикалық линзаларда, медициналық диагностикада, косметикалық қаптамада, автомобильдің артқы шамдарында, алдыңғы әйнектерде және т.б. қолданылады. | Поликарбонат сызатқа төзімді шыны жабуда, медициналық және құрылыс жабдықтарында, тәртіпсіздіктерден қорғайтын қалқандарда, қорғаныс каскаларында және т.б. қолданылады. |
Қорытынды – Перспекс пен поликарбонат
Perspex – акрил мономерлері мен олардың сополимерлерін полимерлеу арқылы өндірілетін акрил парақтарының сауда атауы. Химиялық және ауа-райына жақсы төзімділігі және тамаша мөлдірлігі арқасында медицина өнеркәсібінде, линзалар өндірісінде, автомобиль және орау өнеркәсібінде кеңінен қолданылды. Поликарбонат - бисфенол А-дан жасалған өнеркәсіптік пластмассаның жалпы атауы және тұрмыстық заттардан аэроғарыш пен автомобиль өнеркәсібіне дейін қолданудың кең ауқымына ие. Поликарбонат өзінің тамаша қаттылығымен, төмен салмағымен, айқындылығымен және электрлік оқшаулау қасиеттерімен танымал. Бұл перспекс пен поликарбонаттың айырмашылығы.
Perspex және поликарбонаттың PDF нұсқасын жүктеп алу
Сіз осы мақаланың PDF нұсқасын жүктеп алып, сілтеме жазбасына сәйкес офлайн мақсаттарда пайдалана аласыз. PDF нұсқасын мына жерден жүктеп алыңыз: Перспекс пен поликарбонаттың айырмашылығы
